C4鋼客戶想知道C4鋼焊接工藝的說明
二、焊接環境
1、焊(han)接環境出現下(xia)列(lie)任一(yi)情況時，須采取有(you)效防護措施，否(fou)則否(fou)則禁(jin)止施焊(han)。
A）風速(su)：氣(qi)體保護焊時大于2m/s，其他(ta)焊接方(fang)法(fa)大于10m/s；
B）相對濕度大于90%；
C）雨雪環境；
D）焊件溫(wen)度(du)低于-20℃。
2、當焊件溫度為0~-20℃時，應(ying)在始焊處100mm范(fan)圍內預(yu)熱(re)到15℃以上。
三、組對
1、組對(dui)時，坡口間隙(xi)、錯邊量(liang)、棱角度應符合(he)規定。
2、盡量避免強(qiang)力組裝(zhuang)，定位焊縫間距要符合規定。
3、定位焊縫不(bu)得(de)有(you)裂紋，否則(ze)應(ying)清除重焊。如存(cun)在氣孔、夾渣時也應(ying)去除。
四、焊接
1、應在引弧板(ban)或坡(po)口(kou)內引弧，禁止在非焊接部位引弧。縱焊縫應在引出板(ban)上收弧，弧坑應填滿。
2、防止地線、電纜(lan)線、焊鉗與焊件打弧(hu)。
3、電弧(hu)擦傷處的(de)弧(hu)坑需經修磨，使(shi)其(qi)均勻過渡到母材表面，修磨的(de)深度應(ying)不大(da)于(yu)該部(bu)位(wei)鋼材厚度δ的(de)5%且不大(da)于(yu)2mm，否則應予(yu)補(bu)焊。
4、對有沖擊試驗要(yao)求(qiu)的(de)焊件應當認真控制線(xian)(xian)能量，每(mei)條(tiao)焊道的(de)線(xian)(xian)能量都不高于評定合格數(shu)值(zhi)。
5、用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)或氣焊(han)焊(han)接(jie)管(guan)子時，一般(ban)應采用多層(ceng)焊(han)，各焊(han)層(ceng)焊(han)道(dao)的接(jie)頭應盡量錯開。
6、受壓元件角焊(han)縫的根部應(ying)保(bao)證(zheng)焊(han)透。
7、雙面焊須清(qing)理(li)焊根(gen)，顯(xian)露出正面打底的(de)焊縫(feng)金屬。
8、接(jie)弧處應保證焊透(tou)與(yu)熔合。
9、施焊(han)過(guo)程(cheng)中應(ying)控(kong)制(zhi)層間溫(wen)度不(bu)超(chao)過(guo)規定的(de)范(fan)圍。當焊(han)件預熱時，應(ying)控(kong)制(zhi)層間溫(wen)度不(bu)得(de)低于預熱溫(wen)度。
10、每條焊縫應盡可能一(yi)次(ci)焊完。
11、采用(yong)錘擊(ji)消除殘(can)余應力時，一層焊(han)縫和(he)蓋面層焊(han)縫不宜錘擊(ji)。
12、焊(han)接參數
焊(han)條直徑（mm）： Φ2.2 、Φ3.2 、Φ4.0 、Φ5.0
焊接電流（A）50-80、80-110、110-160、160-200
焊(han)接電(dian)壓（V）15-20、20-26、20-26、26-30
盡量采(cai)用直流電源，短弧焊接
五、焊接接頭的表面質量要求如下(xia)：
1、不得有表面裂紋、未(wei)焊透、未(wei)熔(rong)(rong)合、表面氣孔、弧坑、未(wei)填滿和(he)肉眼可見的夾(jia)渣(zha)等缺陷，焊縫上(shang)的熔(rong)(rong)渣(zha)和(he)兩側的飛濺物必須清(qing)除(chu)。
2、焊縫與母(mu)材應圓滑過渡。
3、焊縫(feng)表面不得咬邊(bian)。
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